河南孚朗自动化技术有限公司
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3D打印,又称增材制造技术,是一种以三维CAD模型文件为基础,应用粉状、丝状或片状等材料,通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。
目前应用比较广泛的3D打印成型工艺主要有:
选择性激光烧结
选择性激光熔化
直接金属激光烧结
立体光固化成型
熔融沉积成型等
不同类型的工艺在不同的领域有着应用的优势。3D打印技术在模具行业中的应用,主要分为三个方面:
1、直接制作手板
上述几种3D打印工艺都能制作手板,只是制作出来的手板的精度、强度和表面质量有区别,这也是目前3D打印技术常见的应用方式。
2、间接制造模具
即利用3D打印的原型件,通过不同的工艺方法翻制模具,如硅胶模具、石膏模具、树脂模具、砂型模具等。
3、直接制造模具
即利用SLS、SLM等3D打印工艺直接制造软质模具或硬质模具
3D打印技术的优越性:
(1) 3D打印技术在生产过程中能实现生产材料“零”浪费。3D打印技术的生产过程是根据零件的三维设计进行逐层打印,与传统的“减材”加工相比,实现了生产材料的“零”浪费。
(2)利用3D打印技术可以加快产品的研发进度。3D打印技术改变了设计者的思维方式,他们会根据零件承重、受力部位的不同进行思考。
(3)利用3D打印技术可以大大缩短生产周期。3D打印技术从设计到生产,省去了传统加工过程中工艺设计与求证的过程,缩短了生产周期,并能根据市场需求,及时调整生产批量。
(4)利用3D打印技术可以大量减少设计、生产过程中的人力资源。
(5) 利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具,如随形冷却模具,这是传统制造方法难以实现的,也是3D打印技术在模具行业应用中的一大亮点。 随形冷却模具有诸多优势,可以提高模具的冷却效率,使得制品冷却趋于均匀化,提高了产品质量和生产效率。
河南孚朗自动化技术有限公司坐落于郑州高新技术产业开发区,是一家致力于数字摄影测量与3D打印的高新技术企业。公司拥有一支包括教授、博士和硕士为核心的研发团队,拥有一批专业的设计人才,具有很强的专业知识,良好的协作和沟通能力,能深入准确的把握客户的产品设计,开发与制作要求,通过科学严谨的工作流程,结合长期的实践经验,为客户推出优良创新的产品。